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本文是学习GB-T 26191-2010 双向拉伸聚苯乙烯扭结薄膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯扭结薄膜(以下简称扭结膜)的规格尺寸、要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚苯乙烯为主要原料，用平膜法挤出经双向拉伸制成的扭结后能保持状态的扭结薄膜。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测量 机械测量法

GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 8807—1988 塑料镜面光泽试验方法

GB 9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准

GB/T 14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定

3 规格尺寸

3.1 扭结膜厚度分为20μm、23μm、29 μm。

3.2 尺寸：宽度325 mm～1500 mm,长度2000 m～4000 m。

3.3 特殊规格由供需双方商定。

4 要求

4.1 厚度偏差

扭结膜的厚度偏差应符合表1要求。

表 1 厚度偏差

公称厚度

μm

平均厚度偏差

%

厚度极限偏差

μm

20

±5

±3

23

±4

±3

29

±4

±3

GB/T 26191—2010

4.2 宽度偏差

扭结膜宽度偏差为0 mm～+5 mm。

4.3 长度偏差

扭结膜长度偏差为±10%。

4.4 接头

每卷接头数允许2个，每段长度不小于400 m。 接头用有色胶带搭接牢固。

4.5 外观

外观质量要求应符合表2。

表 2 外观质量

项 目

要 求

伤痕、条纹

允许有不影响使用的伤痕和条纹

裂纹、折皱、气泡、穿孔

不允许有裂纹、折皱、气泡、穿孔

晶点、颗粒、

杂质粒径

<0.3 mm

不允许密集、成片
0.3 mm～3.0 mm

≤4个/0.25 m²

>3.0 mm

不允许

膜卷表观

表面光洁，不允许有暴筋

端面不整齐度

≤3 mm

管芯端部

不允许有影响使用的缺陷

4.6 物理力学性能

物理力学性能应符合表3要求。

表 3 物理力学性能

项 目

指 标

拉伸强度

MPa

纵向

≥30

横向

≥50

断裂标称应变

%

纵向

≤150

横向

≤100

雾度

%

≤3

光泽度

%

≥105

润湿张力

mN/m

非处理面

≤36

处理面

≥38

扭结回弹角度

(°)

≤15

GB/T 26191—2010

4.7 卫生指标

卫生指标应符合GB 9689 的要求。

5 试验方法

5.1 取样

在试样卷上去掉2层后，截取2 m 长的扭结膜2条，
一条作尺寸偏差及外观测试用，另一条作物理
力学性能及卫生性能测试用，正确标记电晕处理面。在取样过程中，试样不得受污染与损伤，否则重新

取样。

5.2 试验条件

5.2.1 试验环境

按GB/T 2918—1998
中规定的标准环境23/50,标准环境等级2,即温度(23±2)℃,相对湿度

(50±10)%中正常的偏差范围进行。

5.2.2 试样状态调节

试样在试验的标准环境下放置时间不少于4 h。

5.3 规格尺寸

5.3.1 厚度测定按 GB/T 6672—2001 进 行 。

5.3.2 宽度和长度测定按GB/T 6673—2001 进 行 。

5.4 外观

在自然条件下目测检查。晶点、颗粒、杂质的粒径用带有刻度、分度值为0.1 mm
的放大镜测量。

端面不整齐度用分度值为0.5 mm 的量具测量。

5.5 拉伸强度和断裂标称应变

拉伸强度和断裂标称应变的测定按 GB/T 1040.3—2006
进行，试样为2型(长条形，试样宽度

15 mm,夹具距离100 mm), 试验速度为(50±5)mm/min。

5.6 雾度

按 GB/T 2410—2008进行。

5.7 光泽度

按GB/T 8807—1988 进行，用45°测量角测量外表面。

5.8 润湿张力

按GB/T 14216—2008 进行。

5.9 扭结回弹角度

5.9.1 试样

试样尺寸为纵向83 mm, 横向90 mm。 试样数量5片。

GB/T 26191—2010

5.9.2 仪器

扭捻性测定仪：可将试样旋转360°,并测定扭结回弹角度的扭捻角测定仪。

试板：材质为刚性材料，形状尺寸见图1。

单位为毫米

style="width:6.11995in;height:3.87332in" />

style="width:6.59337in;height:1.24014in" />

图 1 试板

5.9.3 试验程序

5.9.3.1
将试板缺口端与试样短边一端对齐，且放在试样中间(如图2)。

外侧

style="width:6.92676in;height:4.26668in" />

图 2 放好的试板和试样

5.9.3.2
先将试样外侧包紧试板，再将试样内侧包紧试板。

5.9.3.3
将试板缺口向下夹紧在扭捻性测定仪固定侧，另一端夹紧在旋转侧。

5.9.3.4
启动扭捻性测定仪，旋转360°,停止。立即取出试样，双层向前插入扭捻性残留角度检定箱
内，放置30 min。

5.9.3.5
读出扭结部位对应的回弹角度。5片试样，每片做一次，算出5次回弹角度的平均值作为试

GB/T 26191—2010

验结果。

5.10 卫生指标

卫生指标的测定按GB/T 5009.60执行。

6 检验规则

6.1 组批

同一原料、同一工艺条件生产的同一规格扭结膜为一批，每批最多不超过50 t。

6.2 出厂检验

6.2.1 出厂检验项目为技术要求中除卫生指标外的全部项目。

6.2.2 扭结膜的尺寸偏差与外观按GB/T2828.1—2003
正常检查二次抽样方案、检测水平Ⅱ、AQL6.5 要 求抽样(见表4)。

表 4 抽样方案

单位为卷

批 量

样 本

样本量

累计样本量

接收数

Ac

拒收数

Re

2～8

一

2

2

0

1

9～15

一

2

2

0

1

16～25

第一

第二

3

3

3

6

0

1

2

2

26～50

第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

51～90

第一

第二

8

8

8

16

0

3

3

4

91～150

第一

第二

13

13

13

26

1

4

3

5

151～280

第一

第二

20

20

20

40

2

6

5

7

281～500

第一

第二

32

32

32

64

3

9

6

10

501～1200

第一

第二

50

50

50

100

5

12

9

13

1201～3200

第一

第二

80

80

80

160

7

18

11

19

3201～10000

第一

第二

125

125

125

250

11

26

16

27

GB/T 26191—2010

6.2.3 物理力学性能样品，在每一批产品中随机抽一卷。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 产品试制鉴定；

b) 正式生产后，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，每半年进行一次检验；

d) 产品停产半年后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.3.2 型式检验项目为技术要求中的全部项目。

6.4 判定规则

6.4.1
扭结膜的尺寸偏差、外观若有一项不合格，则该卷为不合格。合格批的判定按表4。

6.4.2
扭结膜的物理力学性能，若有不合格项，对不合格项目进行加倍抽样复验，复验结果如仍不合
格，则整批为不合格。

6.4.3 卫生指标不合格，则整批为不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标志

扭结膜膜卷或包装箱外，应注明产品名称、生产厂家名称、地址、规格尺寸、净重、批号、生产日期、电

晕面。每件应有合格证。

7.2 包 装

7.2.1
每卷扭结膜用塑料薄膜作内包装，用瓦楞纸箱作外包装，并用包装带捆扎。

7.2.2 特殊包装由供需双方商定。

7.3 运输

运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋及污染。

7.4 贮存

7.4.1
扭结膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源和腐蚀性介质，不得受阳光直射。

7.4.2 扭结膜贮存期不得超过一年。

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